暖~~ - 2008-7-17 9:52:00
1)
前处理翻缝的时候注意先撕后缝，缝头整齐，针脚均匀，且一定要包边。对弹力面料要根据坯布门幅的宽窄来翻缝，门幅相差2英寸以上的不允许翻在同一车。
2)
弹力及高密系列面料需要做冷堆的时候打卷后堆置外面的塑料纸包扎要适度，防止助剂的流失及面料风干，夏季时间为16小时，冬季24小时，有必要的情况下适当延长时间。
3)
烧毛注意烧毛边中差及烧毛条花，稀薄面料注意车速，严禁出现烧毛破洞，不能过烧或过嫩。
4)
退煮漂时要注意弹力系列的卷边，。
5)
弹力面料的预定型的温度和车速控制，纬向缩水控制在要求的范围，注意氨纶的破坏程度。既要保证缩水率的合格也要保证弹力面料的弹性。
6)
丝光一定要充分均匀。丝光不均导致染色不均及拒染斑，且注意烧碱含量，避免烧碱过浓导致氧化破洞，丝光下机注意门幅，弹力的门幅低于成品3CM左右，无弹面料控制在1CM左右。门幅过宽在后面的染整和后整理缩不下会导致密度过稀，克重达不到，门幅太窄会导致成品纬向缩水率偏高。
7)
染色前一定要放匹样，颜色准确方可生产大货。染色下机要注意边中色差及阴阳面色差（特别是磨毛面料），若是缸染（平缸或高压缸）要注意缸差及左中右等。
8)
后整理定型（拉幅）和予缩时候控制好门幅和缩水率，严禁缩水率过大或过小。
9)
在后整理结束后 在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返修或投新坯重做，以及物理测试合格过方可成品检验包装。