~暖~ - 2008-8-6 8:22:00
LLDPE吹塑薄膜故障的排除
序号 不正常现象 产生原因 解决方法
01 薄膜透明度差 1;泡管冷却不良 改进冷却风环结构设计,改进风口或冷冻空气,聚冷
2;口模出料缝隙太小 加大口模缝隙,一般1.5~3mm
3;原料掺LDPE太少 应加大掺混比5~30%LDPE
02
冲击强度偏低 1;牵引速度太快,薄膜太薄 降低牵引速度.增加膜厚
2;吹胀比太小 加大吹胀比
3;霜线太低 应适当提高霜线
4;机头内有滞料焦化 清理机头
5;牌号选用不当 更换原料,选用密度较低,加工稳定性较好的树脂
6;口模出料缝隙太大 应适当减小间隙
7;螺杆类型不符要求 应改换螺槽较深,压缩比较小的 LDPE专用螺杆
03
薄膜粘连 1;熔料温度太高 应适当降低螺杆转速使用LLDPE螺杆及低压机
2;原料牌号选用不当 应换密度较高的树脂
3;添加剂配方不合理 改进配方设计,可在LLDPE加少量 HDPE 10%
4;薄膜太薄 适当增加厚度
04 膜厚度变化不一 1;薄膜冷却不均匀 改进冷却风环结构设计,除去风环内的尘屑
2;机头内有焦化滞料 清理机头.
3;口模出料缝隙太大 应减小口模间隙
4;机头压力太高 结构设计不合理,应改进设计
5;原料牌号选用不当 应换用加工稳定性较高及蜡量较低的树脂和母料
6;机头过滤网层数不够 应适当增加
7;螺杆类型选用不当 应使用均化型螺杆
不正常现象 产生原因 解决方法
05 膜泡不稳定 1;熔料温度太高 应用特殊风环,采用冷冻空气冷却
2;口模出料缝隙太大 应适当减小
3;原料掺LDPE或HDPE比例不当 应加比例10~20%LDPE或HDPE
4;成型速度太快 应适当减慢
06 熔体破裂 1;口模出料缝隙太小. 应适当加大
2;口模温度太低压 应适当提高
3;原料不符合成型要求 应使用较高熔体指数的线性LLDPE或含10~20%的LDPE掺混料
4;成型速度太快 应适当减慢
07 挤出负荷太高水平 1;成型温度太低 应适当提高,一般机筒温度取198~210度,机头温度210~230度
2机头压力太高 应适当加宽和增加机头内的出料槽降低机头压力
3;口模出料缝隙太小 应适当加大
4;机头直径太小青年 应适当加大